Introdução do processo de corte em V
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A placa de circuito impresso é um tipo de placa de circuito que carrega os principais componentes dos produtos eletrônicos modernos. O padrão de folha de cobre na placa conecta fios, componentes e componentes eletrônicos para formar um circuito completo. Ao contrário das máquinas de corte comuns, o processo de corte em V para placas de circuito impresso é uma tecnologia microeletrônica de alta precisão que pode ser usada para fabricar várias placas de circuito necessárias para produtos eletrônicos.
O processo de corte em V é um processo comumente usado para segmentação de PCB, que envolve cortar toda a placa em várias placas pequenas usando uma ferramenta de corte em forma de V. Essas pequenas placas podem ser facilmente destacadas da placa, formando placas de circuito impresso independentes. O processo de corte em V tem algumas vantagens, pois pode concluir com eficiência várias tarefas de ramificação e todo o processo também é muito rápido. Enquanto isso, o processo de corte em V também é um processo de fabricação de baixo custo que pode reduzir significativamente o custo das placas de circuito impresso. Além disso, o processo de corte em V pode melhorar ainda mais a estabilidade e a confiabilidade do PCB, os componentes desnecessários contidos na BOM (lista de materiais) são eliminados e o produto final apresentará uma baixa taxa de falhas.
O processo V-cut para placas também tem sua aplicabilidade, como na fabricação de produtos eletrônicos de maior porte. Como as placas de circuito impresso maiores são divididas em muitos pedaços pequenos, se apenas o corte fino comum for usado, isso aumentará o custo e o tempo de fabricação da placa. Em contraste, o V-cut, como uma tecnologia de processamento em lote, atingirá o objetivo de cortar tábuas com mais eficiência.
O processo para placas é um dos processos indispensáveis na fabricação de eletrônicos e tem sido amplamente aplicado. Ele melhorou a qualidade das placas de circuito e desempenhará um papel cada vez mais importante na fabricação de produtos eletrônicos. Embora sua faixa de aplicação seja limitada, o processo de corte em V ainda é uma tecnologia de fabricação muito prática para grandes produtos eletrônicos.
O chamado 'corte em V' é um tipo de linha divisória que um fabricante de placa de circuito impresso (PCB) usa um cortador rotativo para cortar em posições específicas da PCB de acordo com os requisitos de desenho do cliente. Sua finalidade é facilitar o posterior 'De panel' das placas de circuito impresso SMT após a montagem. Sua aparência de corte parece uma forma de 'V' inglês, daí seu nome. Algumas pessoas chamam de 'micro corte', enquanto outras chamam de 'corte em V'
Requisitos de espessura residual do V-Cut
De um modo geral, ao definir o tamanho da ranhura do V-Cut, definimos apenas sua espessura residual, que é a espessura restante da placa entre as duas portas em V invertidas da ranhura do V-Cut, porque essa espessura determina se a placa é propenso a quebras e deformações.
Recomenda-se que a espessura residual mais comum do V-Cut seja 1/3 da espessura da placa, mas não se recomenda que o mínimo seja inferior a 0,35 mm. Se for mais fino, há risco de fratura precoce da placa durante o processo de fabricação. O V-Cut mais espesso não é recomendado para ser maior que 0.8mm. Se for mais grosso, a máquina V-Cut pode não ser capaz de cortá-lo completamente de uma só vez e também aumentará o grau de dano à lâmina da máquina V-Cut e reduzirá sua vida útil.
Requisitos de ângulo para V-Cut
De um modo geral, o V-Cut pode ser definido em três ângulos: 30 graus , 45 graus e 60 graus , sendo o mais comumente usado 45 graus .
Quanto maior o ângulo do V-Cut, mais placas as bordas da placa são cortadas pelo V-Cut, e as linhas no PCB correspondente devem ser mais internas para evitar serem cortadas pelo V-Cut ou danificadas durante o corte do V-Cut.
Quanto menor o ângulo do V-Cut, teoricamente mais favorável é o design espacial do PCB, mas não é propício para a vida útil das lâminas do V-Cut nas fábricas de PCB. Porque quanto menor o ângulo do V-Cut, mais fina é a lâmina da serra elétrica e mais fácil é desgastar e quebrar suas lâminas. Além disso, quanto mais grossa a tábua, maior o ângulo do V-Cut, pois deve ser cortado mais fundo.
