Sobre a Panelização de Placa de Circuito Impresso

Panelização de pcb é a combinação e emenda de várias placas de circuito impresso de pequeno porte para formar um pcb de grande porte.

 

O objetivo da panelização é, em primeiro lugar, facilitar a soldagem e montagem de placas de circuito impresso pelos clientes. A segunda é que os fabricantes de PCB podem reduzir o desperdício e economizar custos durante o processo de produção.

 

 

O método depanelização

1. Adicione uma aba de quebra na borda da placa, sem espaçamento

Este método é adequado para clientes que não possuem requisitos especiais de aparência ou rebarbas. Podemos quebrar diretamente ao longo da linha de corte em V, mas pode haver pequenas rebarbas ao redor da placa, o que geralmente não afeta a instalação e o uso reais dos clientes, e essas bordas da placa também são fáceis de polir. Além disso, a adição de costura de borda de processo aumenta a resistência da costura e a torna mais resistente durante a colocação. Este método de emenda com bordas de processo pode fixar o substrato no processo de produção subsequente, facilitando o processamento.

 

2. Adicione uma aba de separação na borda da placa com espaçamento

Se o cliente tiver requisitos particularmente altos para a linha externa da placa de circuito impresso e as bordas da placa não puderem ter rebarbas, eles precisam fresar as bordas da placa. Dessa forma, é necessário que haja espaço entre as pranchas, geralmente de 1,5-2mm, o que favorece o controle de rebarbas. Além disso, o tamanho da placa é muito pequeno para passar pela máquina de corte em V e o espaçamento precisa ser ajustado.

 

3. Sem guia de separação

Alguns produtos requerem montagem manual e podem ser feitos sem aba de quebra, desde que haja furos de posicionamento dentro da placa. Este tipo de montagem pode economizar o custo das bordas da placa e reduzir adequadamente o custo de produção das placas de circuito impresso.

 

Existem muitas maneiras de conectar placas de circuito impresso, sendo duas comuns o corte em V e os orifícios de estampagem.

O corte em V tem as vantagens de baixo custo, fácil separação de placas e bordas limpas após a separação. O método de produção é montar várias placas PCB juntas e cortar uma ranhura em forma de V na conexão entre as placas, facilitando a separação. Devido ao fato de que o corte em V só pode ser cortado em linhas retas e não pode mudar de direção, é mais adequado para placas PCB retangulares. O método de emenda de corte em V tem certos requisitos para a espessura do PCB, geralmente exigindo uma espessura de placa superior a 1 mm. Se a placa PCB for muito fina e o corte em V for usado, isso danificará a resistência original da placa.

 

Os orifícios de estampagem são outra maneira de conectar placas, fazendo pequenos orifícios nas juntas das placas para formar uma faixa de conexão. O tamanho do orifício do carimbo é geralmente de cerca de 0,3 mm, e o espaçamento entre os orifícios é geralmente de cerca de 1 mm, facilitando a quebra e divisão da placa. Como a borda quebrada apresenta uma forma irregular semelhante à borda do carimbo, ela é chamada de orifício do carimbo.

 

Devido ao volume decrescente de PCBs e sua incapacidade de atender aos requisitos dos acessórios, isso pode levar a uma baixa eficiência de produção. E se o PCB com formato irregular for produzido em um único chip, também causará uma grande quantidade de desperdício de substrato, e o processamento de emendas pode resolver esses problemas com eficiência.

 

A principal vantagem da panelização da placa de circuito impresso é que ela pode melhorar a eficiência da produção. Em comparação com a produção direta de grandes placas de circuito impresso, o processo de produção de montagem de várias placas de circuito pequeno é mais simples e a produção de várias placas de circuito impresso pequenas pode ser realizada em paralelo. Além disso, o painelização de PCB também pode reduzir os custos de produção. Devido ao curto ciclo de produção e baixo custo de pequenas placas de circuito impresso, a montagem de várias pequenas placas de circuito impresso pode evitar os problemas de alto custo e baixa eficiência da produção de grandes placas de circuito impresso.

 

A desvantagem da panelização de placas de circuito impresso é que ela é propensa a problemas como desalinhamento de circuitos e diferentes processos durante o processo de montagem. Esses problemas podem levar a uma diminuição na qualidade do produto e na eficiência da produção. Enquanto isso, devido à necessidade de montar várias pequenas placas de circuito impresso juntas, as partes do painel geralmente são relativamente grossas e pesadas, o que pode afetar o desempenho geral do produto.