Análise de livre de cobre em furos de placas de circuito impresso

Todos sabemos que sem cobre no furo é impossível conduzir eletricidade, o que deve ser evitado na fabricação de placas de circuito. Existem muitos tipos de situações que podem fazer com que o cobre afunde no orifício do PCB e, durante o processo de fabricação da placa de circuito impresso, como afundamento de cobre, galvanoplastia, perfuração, prensagem de filme, corrosão, etc., é possível causar cobre estar ausente no buraco.

Como é sabido, a placa precisa passar por um trabalho de pré-tratamento porque alguns substratos podem ser afetados pela umidade, ou parte da resina pode não solidificar adequadamente ao pressionar o substrato sintetizado. Isso pode levar a uma perfuração de baixa qualidade devido à resistência insuficiente da resina durante a perfuração, resultando em poeira excessiva ou paredes ásperas do furo, rebarbas no furo, cabeças de pregos de folha de cobre na camada interna e rebarbas severas no furo vazio. seção rasgada na área de fibra de vidro é irregular. Caso contrário, esses problemas representarão certos riscos de qualidade para o cobre químico. Especialmente depois que algumas placas multicamadas são laminadas, também pode haver cura deficiente da resina na área do substrato das chapas semicuradas de PP, o que pode afetar diretamente a perfuração e a ativação da deposição de cobre pela remoção de resíduos de adesivo.

Questões de pré-tratamento da placa. Algumas placas podem absorver umidade e parte da resina pode não solidificar adequadamente durante a síntese de pressão do substrato. Isso pode resultar em perfuração de baixa qualidade, contaminação excessiva da perfuração ou rompimento severo da resina na parede do furo durante a perfuração. Portanto, o cozimento necessário deve ser realizado durante o corte. Além disso, algumas placas multicamadas também podem sofrer uma cura de resina ruim na área do substrato de folhas semicuradas de PP após a laminação, o que pode afetar diretamente a perfuração e a ativação da deposição de cobre pela remoção de resíduos de adesivo. A condição de perfuração é muito ruim, manifestada principalmente como: há muito pó de resina dentro do furo, a parede do furo é áspera e a boca do furo tem rebarbas sérias. Rebarbas no orifício, cabeças de pregos de folha de cobre na camada interna e comprimento irregular da seção rasgada na área da fibra de vidro podem representar certos riscos de qualidade para o cobre químico.

Nesse sentido, o controle pode ser realizado desde os aspectos de tecnologia, equipamentos, testes, etc., para reduzir a ocorrência de defeitos.

1. Desenvolva o processo de tratamento correto. No processo de fabricação de placas de circuito impresso, é necessário desenvolver o fluxo correto do processo, que deve passar por rigorosos testes e verificações.

2. Escolha consumíveis e equipamentos de alta qualidade. Escolha fornecedores legítimos e equipamentos e consumíveis de alta qualidade para garantir a qualidade do processo de deposição de cobre, bem como o equilíbrio entre eficiência de produção e controle de custos.

3. Otimize o processo de deposição de cobre. Ajuste o fluxo do processo de afundamento de cobre e a fórmula da solução de imersão de cobre para otimizar o problema de falta de cobre no furo de afundamento de cobre, melhorando assim a qualidade do cobre no furo de afundamento de cobre.

4. Fortalecer a inspeção de qualidade. Para a indústria de PCB, o teste de qualidade é a chave para garantir a qualidade da produção. Pode fortalecer os procedimentos de teste e fortalecer a supervisão para garantir o controle efetivo da qualidade interna dos orifícios de afundamento de cobre.

A Sihui Fuji adere à qualidade como ponto de apoio, fortalece continuamente o gerenciamento de vários fatores de produção, como máquina humana, materiais, métodos e meio ambiente, e fornece aos clientes produtos de alta qualidade.