Análise do Desvio da Camada PCB

À medida que a densidade do encapsulamento do circuito integrado aumenta, as linhas de interconexão são altamente concentradas, tornando as placas de circuito multicamadas amplamente utilizadas. As placas de circuito multicamadas são compostas por placas de circuito de camada interna, folhas semicuradas e folha de cobre de camada externa, que são pressionadas juntas por meio do processo de alta temperatura e alta pressão de uma prensa e, em seguida, conectadas a cada camada do circuito por meio de furos para atingir seu desempenho elétrico. Isso requer alta precisão na posição relativa entre os pontos sobrepostos e os orifícios da folha de cobre em cada camada do circuito, caso contrário, um desvio significativo levará a curtos-circuitos do produto ou sucateamento do circuito aberto. Portanto, alcançar um alinhamento preciso entre as camadas é crucial para placas de circuito multicamadas.

Definição geral do desvio da camada da placa PCB:

Desvio de camada refere-se à diferença de concentricidade entre as camadas de uma placa PCB que originalmente exigia alinhamento. O escopo dos requisitos é controlado de acordo com os requisitos de projeto de diferentes tipos de placas PCB. Quanto menor a distância entre seus furos e o cobre, mais rígido será o controle para garantir sua capacidade de condução e sobrecorrente.

Os métodos comumente usados ​​para detectar o desvio da camada no processo de produção são:

O método comumente usado na indústria é adicionar um conjunto de círculos concêntricos em cada canto da placa de produção e definir o espaçamento entre os círculos concêntricos de acordo com os requisitos de desvio da camada da placa de produção. Durante o processo de produção, o desvio dos círculos concêntricos é verificado por uma máquina de inspeção por raio-X ou máquina de alvo de perfuração por raio-X para confirmar seu desvio de camada.

Realizar o alinhamento preciso entre as camadas é um dos ambientes mais críticos para a produção de placas de circuito multicamadas. No entanto, existem muitos fatores que afetam o alinhamento preciso entre as camadas, incluindo principalmente o desvio do alinhamento da exposição das placas do núcleo do circuito da camada interna, precisão da perfuração PE, encolhimento da placa, desvio de pressão, precisão da perfuração, etc. as condições da prensa são propensas a desvio de camada e raspagem, e o motivo do desvio é difícil de confirmar devido ao fato de que a placa já foi prensada.

O processo de laminação é um processo complexo de reação física e química, e a correspondência dos parâmetros da placa de prensagem é crucial. É necessário combinar organicamente os parâmetros de laminação "temperatura, pressão e tempo". Para métodos de compressão de pressão em vários estágios, em primeiro lugar, no estágio inicial de aquecimento, a resina gradualmente começa a derreter quando aquecida e a viscosidade diminui antes de atingir o estágio de fluxo total. Uma pressão mais baixa deve ser fornecida para garantir que a resina que começa a derreter entre totalmente em contato com a superfície de cobre engrossada, o que geralmente é chamado de pressão de contato. Posteriormente, a resina começa a fluir e solidificar, com uma faixa de temperatura correspondente de aproximadamente 80 graus ~ 130 graus. A resina nesta faixa de temperatura está fluindo totalmente. Na próxima etapa, deve-se fornecer pressão suficiente para ajudar a resina a fluir rapidamente para preencher as lacunas entre os fios e gerar forte adesão a cada camada de cobre. Este é o problema de selecionar e controlar a taxa de aquecimento e o tempo de alta pressão.

O estiramento laminar é a mudança de estiramento causada pelo processo de prensagem de alta temperatura e alta pressão das placas internas do núcleo. Devido a fatores como espessura da placa, taxa de cobre residual, espessura do cobre, separação do padrão, tipo e quantidade de PP, as mudanças de expansão e contração de cada camada da placa do núcleo são inconsistentes.

Durante o processo de rebitagem da chapa dobrada, devido a fatores como pressão excessiva no eixo principal da rebitadeira, baixa altura dos pregos de ajuste ou presença de partículas adesivas perfuradas e derretidas no orifício de PP, chapas de núcleo finas ( geralmente menor ou igual a 0.13mm) são propensos a danos durante o processo de rebitagem. Durante o processo de prensagem, a placa do núcleo danificada não está sujeita à força de tração fixa dos rebites e sofrerá um desvio significativo sob a influência de fatores como o fluxo de cola PP, resultando em defeitos de desvio de camada.

Para resolver o problema do desvio da camada, os fabricantes devem tomar medidas abrangentes de detecção, controle e correção. Durante o processo de produção, devem ser realizadas rigorosas inspeções de qualidade para cada elo de produção, como espessura, abertura e qualidade da perfuração dos furos na camada. Ao mesmo tempo, equipamentos modernos de controle automático e tecnologia avançada de correção podem efetivamente reduzir ou eliminar problemas de desvio de camada.