Análise das razões para decapagem da máscara de solda

A tinta é um dos fatores importantes que afetam a qualidade das placas de circuito, e a tinta de baixa qualidade também é uma das razões para o desprendimento do óleo verde de solda nas placas de circuito. Vamos dar uma olhada no que deve ser observado ao usar tinta para placa de circuito impresso?

 

Existem três razões principais para o desprendimento da tinta verde da máscara de solda PCB:

 

1. Ao imprimir tinta em uma placa de circuito impresso, o pré-tratamento não é feito adequadamente, como manchas, poeira ou impurezas na superfície da placa ou algumas áreas sendo oxidadas. Na verdade, resolver esse problema é muito simples. Basta fazer o pré-tratamento novamente, mas se esforçar para limpar as manchas, impurezas ou camada de óxido na superfície da placa de circuito impresso. Isso se deve aos erros da equipe de produção na operação e à má gestão.

 

2. O tempo de cozimento da placa de circuito impresso é curto ou a temperatura não é suficiente, porque a placa de circuito impresso precisa ser cozida em alta temperatura após a impressão da tinta termofixa. Se a temperatura ou o tempo de cozimento for insuficiente, isso fará com que a força da tinta no cartão seja insuficiente. Após o fluxo do processo subsequente, o produto final é enviado e os clientes recebem a placa para processamento SMT. Durante o processamento SMT, a alta temperatura no forno de estanho pode fazer com que a tinta na placa de circuito impresso caia.

 

3. Problemas de qualidade da tinta, como tinta vencida ou compra de marcas desconhecidas de tinta, também podem fazer com que a tinta PCB caia ao passar pelo forno de solda. Algumas pequenas fábricas de cartões compram tinta que não é usada há muito tempo, e há diferenças de cor e desempenho após vários usos, facilitando a queda da tinta.

 

A quais precauções devo prestar atenção ao usar tinta? Na indústria de PCB, a maioria dos fabricantes tem experiência no uso de tinta e deve consultar os regulamentos relevantes ao usar tinta:

 

Imagem: Total – exposição automática

 

1. Requisitos de temperatura: Em qualquer caso, a temperatura da tinta deve ser mantida abaixo de 20-25 graus e as mudanças de temperatura não devem ser muito grandes, caso contrário, afetará a viscosidade da tinta e a qualidade e eficácia da serigrafia. Especialmente quando a tinta é armazenada ao ar livre ou em temperaturas diferentes, ela deve ser colocada em temperatura ambiente por alguns dias antes de ser reutilizada ou até que o barril de tinta atinja a temperatura operacional apropriada. Isso ocorre porque o uso de tinta fria pode causar mau funcionamento da impressão da tela e causar problemas desnecessários. Portanto, para manter a qualidade da tinta, é melhor armazená-la em condições normais de temperatura do processo.

 

2. Antes do uso, a tinta deve ser completa e cuidadosamente misturada manual ou mecanicamente. Se o ar entrar na tinta, ela deve ser deixada em repouso por um período de tempo antes do uso. Se a diluição for necessária, primeiro misture bem e depois teste sua viscosidade. O balde de tinta deve ser lacrado imediatamente após o uso. Ao mesmo tempo, nunca coloque a tinta da tela de volta no balde de tinta e misture com tinta não utilizada.

 

3. Deve ser equipado com um agente de limpeza projetado especificamente para limpar a tinta e deve ser muito completo e limpo. Qualquer que seja a cor da tinta, ela deve ser limpa de uma só vez, de preferência com um solvente limpo, para não prejudicar o uso de outras cores de tinta.

 

4. A secagem da tinta deve ser feita em equipamento com bom sistema de exaustão para garantir que a qualidade da tinta não se altere significativamente.

 

No próprio processo de impressão, é necessário operar de forma padronizada e manter as condições de trabalho que atendam aos requisitos técnicos do processo para operações de serigrafia.