Esclarecimentos sobre a indústria de fabricação de PCB

Para a indústria manufatureira, se quisermos alcançar o desenvolvimento sustentável e a lucratividade, precisamos caminhar para a padronização e a escala. Tome como exemplo a fabricação de PCB. Como todos sabemos, a placa de circuito é um componente eletrônico essencial em produtos eletrônicos. Quer usemos telefones celulares, computadores, aparelhos inteligentes ou equipamentos de fabricação industrial em grande escala, as placas de circuito são portadoras essenciais de dispositivos eletrônicos.

No processo de fabricação da placa de circuito, quanto mais camadas de placa de circuito, mais complexo o processo e maior o tempo de produção e processo de placa de circuito. E diferentes processos estão interligados. Qualquer ponto de mudança pode levar a mudanças nos parâmetros de outros processos. Portanto, para evitar esse tipo de situação semelhante, formulamos padrões rígidos de sistema para controlar todos os elos de produção, a fim de evitar riscos de qualidade.

No processo de produção real, encontramos um exemplo como este.

Após terminarmos a produção de uma placa, verificamos que a área semi-macia não podia ser dobrada, resultando no sucateamento de todo o lote de produção. Por meio de investigação, descobriu-se que o motivo é que a espessura residual da zona de profundidade de controle é muito espessa durante o processamento da forma. Em circunstâncias normais, não há problema em processar de acordo com os parâmetros definidos. No entanto, para resolver o problema de furos e bolhas de prensagem, o processo de prensagem adicionou cobre na placa (o produto acabado não afeta os requisitos e a qualidade do produto do cliente), resultando em alterações na espessura do substrato.

A espessura da área de controle de profundidade exigida pelo cliente é {{0}}.22-00,32 mm, e a espessura residual real torna-se 0,37 mm.

Através da análise da seção, verifica-se que a espessura da camada L6 não é reduzida pelo processamento externo.

Do caso acima, podemos tirar uma conclusão:

1.Para a indústria de transformação, a operação deve ser realizada em estrita conformidade com o processo padrão. Caso haja alguma alteração, o processo do sistema deve ser rigorosamente seguido.

2. O processo produtivo é um todo, e qualquer alteração no processo produtivo pode afetar outros processos. Portanto, após qualquer alteração de processo, é necessário entrar em contato com os processos relevantes. A manufatura é um todo, e devemos ter todo o conceito.

3. Alterações trarão riscos de qualidade, quaisquer alterações precisam ser rigorosamente inspecionadas e controladas pelo departamento de qualidade.

Nossa filosofia é focar nos clientes e fornecer soluções para os clientes. Os clientes confiam muito em nós e nos entregam o substrato para produção. O que precisamos fazer é fornecer aos clientes produtos de alta qualidade e entregar produtos no prazo, qualidade e quantidade. É proibido trazer problemas aos clientes devido a fatores internos.