Experiência de luz de fundo

A produção de placas de circuito impresso é um processo de fabricação complexo e multinível, e o controle inadequado durante o processo de produção pode resultar em muitos defeitos de sucata e qualidade. Seja usando PTH de cobre químico tradicional ou novos processos de galvanoplastia direta, a metalização de furos passantes e cegos antes da galvanoplastia é um processo operacional complexo. Para garantir a maximização dos produtos da linha de produção, é necessário usar métodos e meios de teste razoáveis ​​para garantir a operação suave e eficaz de todo o processo. Além disso, a confirmação e avaliação da eficácia de cada etapa do processamento e de cada parte do processo de controle são igualmente importantes.

A avaliação e o monitoramento da taxa de cobertura de deposição do processo PTH através dos orifícios é uma inspeção de controle de qualidade muito importante, que pode garantir que o revestimento após o tratamento de deposição química possa efetivamente fornecer a condutividade e outros requisitos de desempenho dos orifícios passantes subsequentes, e também pode detectar alguns problemas imprevisíveis na linha de produção.

Testes regulares de luz de fundo e luz frontal podem monitorar a qualidade e a cobertura da deposição química de cobre e podem prevenir e reduzir efetivamente defeitos adversos no processo químico de revestimento de cobre. Testes de retroiluminação razoáveis ​​e eficazes podem efetivamente monitorar e detectar mudanças no produto e na cobertura geral de cobre das linhas de produção de PTH.

Inspeção de amostra de teste

A amostra pode ser observada usando uma lupa {{0}}x ou um microscópio metalográfico. Primeiro, use a luz superior para focar e, em seguida, use a luz inferior para observar a condição da luz de fundo. A área transparente é a área com cobertura pobre de deposição química de cobre. Para testar cada orifício de teste da amostra. Existem muitos critérios de avaliação e um intervalo padrão de teste de 0.5 a 5.0 pode ser usado. 5.0 representa a cobertura química completa do cobre. Usamos gráficos padrão com algumas colunas para garantir de forma eficaz a consistência e estabilidade nas operações de retroiluminação entre diferentes funcionários.

A amostragem e a inspeção da luz de fundo dos produtos da linha de produção podem identificar prontamente possíveis problemas de qualidade com o PTH da linha de produção. Ao monitorar a cobertura da luz de fundo de toda a linha de produção e a tendência de diminuição gradual na cobertura ao longo do tempo, a detecção oportuna de problemas de controle do líquido do tanque ou a vida útil do líquido do tanque pode ser alcançada.

Imagem: imagem de luz de fundo do microscópio

No teste de retroiluminação, o nível de retroiluminação de cada orifício na peça de teste deve ser observado, avaliado e registrado um a um com base na tabela de níveis de retroiluminação. Uma vez que todos os orifícios de teste tenham passado por verificações de luz de fundo, registre o nível médio de luz de fundo e o nível de luz de fundo mais baixo para cada orifício individual no orifício de teste. Ao registrar dados com o nível de luz de fundo mais baixo, pode ser fornecida estabilidade contínua da cobertura de deposição química de cobre da amostra testada. Primeiro, use uma luz de fundo para observar a cobertura de cobre químico no orifício e, em seguida, use uma luz frontal para verificar o status da deposição de cobre químico no orifício e nas áreas com pouca ou nenhuma deposição de cobre. Para observar o estado de deposição do cobre químico, é melhor observar a parte do feixe de fibra de vidro transversal relativamente lisa dentro do orifício. A superfície lisa do feixe transversal de fibra de vidro reflete melhor o estado de deposição do cobre químico do que a superfície relativamente áspera da resina epóxi. Determine a área livre de cobre dentro do orifício usando repetidamente a luz de fundo e a luz frontal.