O teste de envelhecimento do PCB

Com o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, o grau de integração dos produtos eletrônicos está se tornando cada vez mais alto, a estrutura está se tornando cada vez mais delicada e o processo de fabricação está se tornando cada vez mais complexo. Isso pode levar a possíveis defeitos no processo de fabricação. Para um produto eletrônico de boa qualidade, são necessários indicadores de alto desempenho e alta estabilidade. A estabilidade dos produtos eletrônicos é influenciada por fatores como design razoável, desempenho do componente e processo geral de fabricação. Atualmente, a tecnologia de envelhecimento em alta temperatura é amplamente utilizada nacional e internacionalmente para melhorar a estabilidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos. O envelhecimento em alta temperatura pode expor perigos ocultos nos processos de produção, como defeitos de componentes, soldagem e montagem antecipada, garantindo que os produtos de fábrica resistam ao teste do tempo.

Durante a produção de produtos eletrônicos, existem dois tipos de problemas de qualidade do produto causados ​​por design, matérias-primas ou medidas de processo irracionais.

O primeiro tipo é que os parâmetros de desempenho do produto não atendem aos padrões e o produto não atende aos requisitos de uso. O segundo tipo são os defeitos potenciais, que não podem ser detectados por métodos de teste comuns e precisam ser expostos gradualmente durante o uso.

Geralmente, esse defeito exige que o componente opere em potência nominal e temperatura operacional normal por cerca de mil horas antes de poder ser totalmente ativado. Obviamente, testar cada componente por mil horas não é realista e requer a aplicação de estresse de aquecimento e tensão de polarização, como conduzir experimentos de estresse de energia de alta temperatura, para acelerar a exposição precoce de tais defeitos. Ou seja, aplicar aquecimento, tensões elétricas, mecânicas ou várias tensões externas abrangentes a produtos eletrônicos, simular ambientes de trabalho hostis, eliminar tensões de processamento e solventes residuais e fazer com que falhas latentes apareçam com antecedência.

O envelhecimento do PCB ao qual comumente nos referimos é quando a placa de circuito impresso é ligada por um certo tempo sob certas condições, e alguns parâmetros de componentes na placa de circuito mudam. Esta alteração está relacionada ao tempo de uso da placa de circuito impresso, o que não é permitido para algumas placas de circuitos especiais. Portanto, muitas placas de circuito impresso passarão por tratamento antienvelhecimento antes de crescerem, para que possam ser usadas após a estabilização do circuito, o que pode melhorar muito a confiabilidade e a segurança.

No teste de envelhecimento das placas de circuito, elas geralmente são colocadas em um ambiente de alta temperatura e umidade para operação estável a longo prazo para simular o uso de produtos em ambientes extremos. Ao monitorar e analisar continuamente os indicadores de desempenho da placa de circuito, como resistência, capacitância, indutância, etc., observe a falha da placa de circuito.

Em equipamentos industriais em geral, a temperatura de trabalho geralmente sofre alterações alternadas entre -40 graus e mais 55 graus, podendo permanecer em condições de trabalho por um longo período. Portanto, é necessário testar seu desempenho e taxa de envelhecimento em operação de longo prazo para considerar a qualidade geral da placa de circuito.

O teste de envelhecimento das placas de circuito tem muitos benefícios. Em primeiro lugar, pode nos ajudar a verificar a confiabilidade das placas de circuito, determinando assim a vida útil e o ciclo de manutenção do produto. Ele pode fornecer às equipes de produção e design informações importantes sobre o desempenho e o design do produto, melhorando assim o design e a fabricação do produto para torná-lo mais adequado ao uso e às necessidades dos usuários.

O teste de envelhecimento de placas de circuito impresso não requer apenas conhecimentos e habilidades profissionais, mas também padrões de teste e procedimentos operacionais rígidos. Esses padrões e processos podem garantir a precisão e a confiabilidade dos testes, aumentando assim a credibilidade e a praticidade dos testes de placas de circuito.