Qual é a razão para a conexão de estanho de solda por onda

A soldagem por onda é o processo de contato direto da superfície de soldagem da placa plug-in com estanho líquido de alta temperatura, atingindo o objetivo da soldagem. O estanho líquido em alta temperatura mantém uma superfície inclinada e forma ondas semelhantes ao fenômeno das ondas formadas por dispositivos especiais. Portanto, é chamado de "solda por onda" e seu principal material é a tira de solda.

 

1. O fenômeno de conexão de solda causado pelo comprimento excessivo dos pinos dos componentes durante a soldagem por onda da placa de circuito impresso. Ao cortar os pinos componentes para pré-processamento, observe que o comprimento da extensão dos pinos componentes é de 1,5-2mm, que não deve exceder esta altura. Este fenômeno adverso não ocorrerá.

 

2. Devido ao design de processo cada vez mais complexo das placas de circuito impresso e ao espaçamento cada vez mais denso entre os pinos de chumbo, há um fenômeno de união de solda após a soldagem por onda. Mudar o design da almofada é a solução. Reduzir o tamanho da almofada de solda, aumentar o comprimento da almofada de solda saindo do lado da onda, aumentar a atividade do fluxo e reduzir o comprimento da extensão do cabo também são soluções.

 

3. O fenômeno da ligação de estanho entre os pinos componentes formados pela infiltração de estanho derretido na superfície da placa de circuito impresso após a soldagem por onda. A principal razão para esse fenômeno é que o diâmetro interno da almofada de solda é muito grande ou o diâmetro externo dos pinos componentes é muito pequeno.

 

4. Solda por onda causada pelo tamanho excessivo da almofada

 

5. O fenômeno da conexão de solda entre os pinos do componente após a soldagem por onda causada pela baixa capacidade de solda dos pinos do componente.

 

Rtemporada

 

1. A temperatura de pré-aquecimento do fluxo é muito alta ou muito baixa, geralmente entre 100-110 graus Celsius. Se a temperatura de pré-aquecimento for muito baixa, a atividade do fluxo não é alta

 

2. Sem o uso de fluxo de solda ou fluxo de solda insuficiente ou desigual, a tensão superficial do estanho no estado fundido não é liberada, resultando em fácil soldagem.

 

3. Temperatura de pré-aquecimento insuficiente pode levar à incapacidade dos componentes de atingir a temperatura. Durante o processo de soldagem, devido à alta absorção de calor dos componentes, pode ocorrer mau arrasto do estanho, resultando na formação de colagens de estanho; Também é possível que a temperatura do forno de estanho seja baixa ou a velocidade de soldagem seja muito rápida.

 

4. Aplicação desigual de fluxo

 

5. Algumas almofadas de solda ou pernas de solda estão severamente oxidadas

 

6. Não há barreira de solda projetada entre as almofadas de solda da placa de circuito impresso, que é conectada após ser impressa com pasta de solda. Ou se a própria placa de circuito for projetada com uma barreira/ponte de solda, mas parte ou toda ela cair quando for transformada em um produto acabado, também é fácil de soldar.

 

7. PCB afunda e deforma durante o aquecimento, resultando em conexão de estanho.

 

Solução

1. Controle a temperatura de soldagem. A temperatura de soldagem da placa de circuito impresso deve ser adequada para evitar que seja muito alta ou muito baixa. Se a temperatura for muito alta, a solda tende a se espalhar; Se a temperatura estiver muito baixa, pode não ser possível derreter totalmente e fixar a solda. Portanto, um rigoroso controle de temperatura é necessário durante o processo de soldagem.

 

2. Controle o tempo de soldagem. O tempo de soldagem também precisa ser o correto. Se o tempo for muito longo, a solda pode se espalhar. Se o tempo for muito curto, a solda não curará completamente. Portanto, é necessário controlar rigorosamente o tempo de soldagem.

 

3. Adicione blindagem. Na fabricação de placas, alguns circuitos requerem soldagem em alta temperatura, o que facilmente pode levar a problemas de conexão de estanho. Neste caso, blindagem pode ser adicionada para resolver o problema. Por exemplo, uma blindagem de metal pode ser coberta durante o processo de soldagem para evitar que a solda se espalhe para áreas que não devem ser soldadas.

 

4. Verifique a qualidade das juntas de solda. Após a conclusão da soldagem da placa de circuito, é necessário verificar cuidadosamente a qualidade das juntas de solda. Se houver problemas como transbordamento de solda ou juntas de solda fracas, eles devem ser reparados em tempo hábil para evitar problemas nas juntas de solda.