A gravação da placa de circuito impresso

A corrosão é o processo de pulverizar uniformemente a solução de corrosão na superfície da folha de cobre sob certas condições de temperatura através de um bocal, que sofre uma reação de oxidação-redução com cobre sem a proteção de um inibidor de corrosão. O cobre desnecessário é removido e o substrato é exposto antes de ser removido para formar o circuito. Os principais componentes da solução de corrosão: cloreto de cobre, peróxido de hidrogênio, ácido clorídrico, água mole.

 

As características da gravação de placas de circuito impresso são custos de fabricação relativamente baixos, alta eficiência e capacidade de fabricar placas de circuito impresso complexas.

 

Mas também tem alguns pontos para prestar atenção, em primeiro lugar, a seleção e a proporção de líquidos de corrosão, pois diferentes líquidos têm adaptabilidade diferente a diferentes placas de circuito impresso.

 

Em segundo lugar, para o tratamento de líquidos corrosivos processados, é necessário estar atento às questões ambientais e não descartá-los diretamente na natureza. Além disso, também é necessário controlar o tempo e a temperatura de gravação adequados, não sendo permitido corrosão excessiva, caso contrário, afetará a qualidade da placa de circuito impresso.

 

Normalmente, quanto mais tempo a placa de circuito impresso estiver imersa na solução de corrosão, mais severa será a situação de corrosão lateral. A erosão lateral afetará seriamente a precisão dos fios, e a erosão lateral severa impossibilitará a produção de fios finos. Quando a erosão lateral e a protrusão diminuem, o coeficiente de corrosão aumentará, e um alto coeficiente de corrosão indica a capacidade de manter fios finos, permitindo que os fios corroídos se aproximem da escala original.

 

Existem muitos fatores que afetam a corrosão lateral

1. Método de gravação

A corrosão por imersão e borbulhamento pode causar corrosão lateral maior, enquanto a corrosão por salpico e spray tem corrosão lateral menor, com a corrosão por spray tendo o melhor efeito.

 

2.Tipo de solução de corrosão

Diferentes soluções de ataque têm diferentes composições químicas, resultando em diferentes taxas de ataque e coeficientes de ataque.

Por exemplo, o coeficiente de corrosão da solução de corrosão de cloreto de cobre vencedora calculada é 3, enquanto o coeficiente de corrosão do cloreto de cobre alcalino pode chegar a 4.

 

3. Taxa de gravação

A taxa de corrosão lenta pode causar corrosão lateral severa. Melhorar a qualidade do ataque está intimamente relacionado com a aceleração da taxa de ataque. Quanto mais rápida a taxa de ataque, menor o tempo que o substrato permanece no processo de ataque, menor a quantidade de ataque lateral e mais claros e ordenados os padrões gravados.

 

4. Valor de PH da solução de corrosão

Quando o valor de pH da solução de corrosão alcalina é alto, a corrosão aumenta.

Se a densidade da solução alcalina for muito baixa, ela agravará a corrosão lateral. A escolha de uma solução de corrosão com alta concentração de cobre é muito benéfica para reduzir a corrosão lateral.

 

5. Espessura da folha de cobre

É melhor usar uma folha de cobre fina para gravar fios finos com erosão lateral mínima. Quanto mais fina a largura do fio, mais fina deve ser a espessura da folha de cobre.

 

 

Para obter uma gravação de placa de circuito impresso de alta qualidade, também é necessário dominar algumas técnicas, como selecionar a solução de gravação apropriada e aumentar o tempo de exposição. Além disso, a gravação em placas de circuito impresso também requer o uso de alguns equipamentos auxiliares, como máquinas de exposição, reveladores, etc.