Boa Qualidade Origina-se da Fabricação

Embora as mercadorias sejam caras, não ousamos reduzir os recursos materiais e, se o processamento for complicado, não ousamos economizar mão de obra.

Como fabricante de PCB cujos materiais diretos respondem por mais de 60% do custo, uma arma mágica para melhorar a competitividade é reduzir custos. Como os fornecedores de materiais mais conhecidos do setor são basicamente empresas de capital aberto, o preço é transparente e há pouco espaço para negociação. Se selecionarmos outros fabricantes mais baratos, a qualidade do produto não pode ser garantida.

Os produtos da Sihui Fuji são principalmente PCBs industriais, incluindo controle industrial, eletrônicos automotivos, transporte e tratamento médico, etc. A estabilidade a longo prazo dos produtos tem requisitos mais altos do que os eletrônicos de consumo.

Os melhores ingredientes podem fazer um prato delicioso. Materiais de alta qualidade são a base para a produção de PCB de alta qualidade.

Selecionamos fornecedores de materiais conhecidos na indústria e estabelecemos um mecanismo completo para inspeção de recebimento, armazenamento e manuseio e gerenciamento de materiais excedentes. Garantir que os materiais enviados para a linha de produção sejam inspecionados e dentro do ciclo produtivo qualificado.

A linha de produção recebe os materiais correspondentes, recebe a inspeção de recebimento e aprova que a aparência, especificação e modelo dos materiais atendem aos requisitos do produto.

O processo é de produção contínua e rápida. Um pequeno erro pode levar ao descarte de produtos em lote.

PCB é um produto personalizado. Diferentes produtos de clientes têm diferentes cenários de aplicação, diferentes soluções e projetos de produtos complexos. A linha de produção precisa ser ajustada continuamente para atender aos diferentes requisitos de espessura de cobre, largura de linha, controle de impedância, etc.

Com o rápido ajuste da linha de produção altamente flexível para produzir produtos de diferentes especificações e modelos, o teste é a capacidade de controle do processo. O ponto de controle que é relativamente estável entre diferentes variáveis ​​é chamado de operação padronizada pela fábrica de PCB.

Encontre padrões ao fazer as coisas, estabeleça padrões sem padrões, pratique padrões e forme hábitos.

O processo de fabricação de PCB é longo e complicado. Se não houver referência padronizada, operação padronizada e reflexão padronizada, não teremos onde rastrear quando ocorrer uma anormalidade.

A empresa estabeleceu um sistema padrão perfeito por processo, praticou-o rigorosamente, melhorou-o e otimizou-o constantemente durante o processo de implementação e manteve a espiral PDCA em alta.

Com a padronização, os funcionários podem encontrar padrões em caso de problemas. Não existe um padrão? Pare e denuncie; Se houver um padrão, faça de acordo com o padrão. Se forem encontrados problemas durante o processo, pare e comunique ao responsável. Mude o padrão.

O sistema de padronização define o que fazer e o que não fazer, tornando a gestão do site mais clara e simples à primeira vista. Os funcionários não têm muitas opções de interferência e mantêm a linha de produção funcionando rapidamente sob as condições ideais definidas. Para os principais fatores que afetam a confiabilidade a longo prazo, como CAF, por meio de inovação técnica, otimização de processo, monitoramento de todo o processo, gerenciamento visual, teste de confiabilidade etc. limpeza iônica para garantir uma saída contínua de alta qualidade.

A boa qualidade vem da fabricação. Além de introduzir equipamentos avançados de fabricação, definir condições de inspeção rígidas, otimizar o fluxo do processo de fabricação, fortalecer a autoinspeção e confirmação on-line, o produto estará em um estado estável e controlado assim que entrar na linha de produção. Os resultados desse estado serão conhecidos por meio de planejamento antecipado, mesmo sem a confirmação do primeiro conselho.